+86 29 8881 0979

HOME » क्या आप एक वेवगाइड साफ कर सकते हैं

क्या आप एक वेवगाइड साफ कर सकते हैं

हाँ, वेवगाइड को दूषित पदार्थों को हटाने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल जैसे सॉल्वेंट और लिंट-फ्री वाइप्स का उपयोग करके साफ किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सतहें चिकनी बनी रहें ताकि VSWR कम रहे, आमतौर पर 1.5 से नीचे, और GHz फ्रीक्वेंसी पर सिग्नल हानि को रोका जा सके।

जांचें कि क्या सफाई की आवश्यकता है​

वेवगाइड का रखरखाव एक निश्चित समय सारणी के बारे में नहीं है; यह प्रदर्शन के बारे में है। बहुत बार सफाई करने से सटीक सतहों को नुकसान पहुंचने का जोखिम होता है, जबकि इसकी उपेक्षा करने से सिग्नल की गुणवत्ता खराब हो जाती है। निगरानी करने के लिए एक प्रमुख मीट्रिक ​​इंसर्शन लॉस (Insertion Loss)​​ है। वर्तमान रीडिंग की नियमित रूप से अपने सिस्टम के बेसलाइन से तुलना करें, जो आमतौर पर एक अच्छे इंस्टॉलेशन के बाद ली जाती है। आपकी परिचालन आवृत्ति (जैसे, ​​18 GHz​​ या ​​38 GHz​​) पर ​​0.3 dB से 0.5 dB​​ की वृद्धि एक मजबूत संकेतक है कि दूषित पदार्थ आपके सिग्नल को कम कर रहे हैं। उच्च-शक्ति वाले ​​50 W​​ लिंक के लिए, ​​0.5 dB की हानि​​ भी दक्षता में महत्वपूर्ण गिरावट का प्रतिनिधित्व कर सकती है।

​”वेवगाइड सफाई के लिए प्राथमिक ट्रिगर बीते हुए समय के बजाय स्वीकृत बेसलाइन से परे इंसर्शन लॉस में एक मापने योग्य वृद्धि है।”​

​1. दृश्य निरीक्षण (Visual Inspection):​​ आंतरिक भाग की जांच के लिए बोरोस्कोप या फ्लेक्सिबल निरीक्षण कैमरे का उपयोग करें। दिखाई देने वाले मलबे, मलिनकिरण, या नमी के धब्बों की तलाश करें। यहाँ तक कि धूल की एक पतली, ​​0.1 मिमी​​ की परत या उंगलियों के निशान का धब्बा भी मापने योग्य स्कैटरिंग (scattering) का कारण बन सकता है, विशेष रूप से ​​20 GHz​​ से ऊपर की आवृत्तियों पर। ​​वेवगाइड फ्लैंज​​ की मेटिंग सतहों पर पूरा ध्यान दें; यहाँ धूल का एक कण भी रुक-रुक कर कनेक्शन की समस्या पैदा कर सकता है।

​2. प्रदर्शन मेट्रिक्स:​​ किसी भी चीज़ को अलग करने से पहले, वेक्टर नेटवर्क एनालाइजर (VNA) के साथ परीक्षणों का एक पूरा सेट चलाएं। ​​इंसर्शन लॉस (S21)​​, ​​रिटर्न लॉस (S11)​​, और ​​VSWR​​ का दस्तावेजीकरण करें। एक बदलाव आपका डेटा है। उदाहरण के लिए, यदि आपके सिस्टम का ​​VSWR 1.15:1​​ था और अब ​​1.4:1​​ पढ़ रहा है, तो प्रतिबाधा (impedance) बदल रही है, जो अक्सर कनेक्शन बिंदुओं पर संदूषण के कारण होती है।

​3. पर्यावरणीय इतिहास:​​ परिचालन वातावरण पर विचार करें। तटीय क्षेत्रों में सिस्टम नमकीन, आर्द्र हवा के संपर्क में आते हैं, जो क्षरण (corrosion) को तेज कर सकते हैं। औद्योगिक सेटिंग्स में ​​> 50 μg/m³​​ के ​​वायुजनित कण घनत्व​​ वाले स्थानों को अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता होगी, शायद हर ​​6 महीने​​ में, एक जलवायु-नियंत्रित डेटा सेंटर लिंक की तुलना में जो बिना किसी समस्या के ​​2+ वर्षों​​ तक चल सकता है। यदि वेवगाइड लगातार ​​70%​​ से ऊपर के ​​सापेक्ष आर्द्रता​​ स्तरों के संपर्क में रहा है, तो आंतरिक नमी और उसके बाद क्षरण होने की संभावना अधिक है।

56

उचित सफाई उपकरण एकत्र करें​

वेवगाइड को साफ करने के लिए गलत उपकरणों का उपयोग करना रखरखाव कार्य को एक महंगे सुधार में बदलने का एक तेज़ तरीका है। आंतरिक सतहों या फ्लैंज मेटिंग क्षेत्रों पर खरोंच स्थायी रूप से प्रदर्शन को खराब कर सकते हैं, VSWR को ​​15%​​ से अधिक बढ़ा सकते हैं और निरंतर सिग्नल हानि का कारण बन सकते हैं। एक उचित किट में लगभग ​​$150−$300​​ का निवेश उस वेवगाइड असेंबली की सुरक्षा करता है जिसे बदलने में ​​$1,000 से $5,000+​​ खर्च हो सकते हैं। सही उपकरण सफाई के समय को भी आधा कर देते हैं, एक हताश ​​60-मिनट​​ की खोज से एक सुव्यवस्थित ​​25-मिनट​​ की प्रक्रिया तक। यहाँ ठीक वही है जो आपको चाहिए, आपको इसकी आवश्यकता क्यों है, और किससे बचना है।

आपकी मुख्य टूलकिट में ये ​​सात चीजें​​ होनी चाहिए। पहला, एक उच्च-शुद्धता वाला ​​≥99.7% आइसोप्रोपिल अल्कोहल (IPA)​​ सॉल्वेंट। यह सांद्रता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह वाष्पीकरण पर लगभग शून्य अवशेष छोड़ती है; कम शुद्धता वाले ग्रेड (जैसे, 70-90%) में पानी और एडिटिव्स होते हैं जो लकीरें या जमाव छोड़ सकते हैं। ​​1-लीटर​​ की बोतल की कीमत आमतौर पर ​​$20−$40​​ होती है। दूसरा, ​​फाइबर-मुक्त वाइप्स​​ जैसे उच्च-श्रेणी के मेडिकल धुंध या किमवाइप्स (Kimwipes)। मानक दुकान के तौलिये या कागज़ के तौलिये में सूक्ष्म फाइबर छोड़ने की ​​>20%​​ संभावना होती है जो वेवगाइड के अंदर फंस जाते हैं, जिससे नई समस्याएं पैदा होती हैं। 500 लिंट-फ्री वाइप्स के एक बॉक्स की कीमत लगभग ​​$15​​ होती है।

तीसरा, ​​प्लास्टिक-ब्रिसल वाले सफाई ब्रश​​। ये संवेदनशील एल्यूमीनियम या सिल्वर-प्लेटेड इंटीरियर को खरोंचे बिना मलबे को हटाने के लिए हैं। विभिन्न आकारों (जैसे, ​​5 मिमी, 8 मिमी, 12 मिमी​​ व्यास) वाले ​​3 ब्रशों​​ के एक सेट की कीमत ​​$10​​ है। चौथा, ​​कंप्रेस्ड गैस डस्टर​​। यह ढीले कणों को शुरुआती तौर पर सूखी सफाई से हटाने के लिए है। सुनिश्चित करें कि कनस्तर को सीधा रखा गया है ताकि ​​-50°C​​ के तरल प्रोपेलेंट को बाहर निकलने से रोका जा सके, जो धातु को थर्मल शॉक दे सकता है।

पांचवां, लकड़ी या प्लास्टिक की छड़ियों वाले ​​उच्च-कपास वाले स्वैब (swabs)​​। ये तंग कोनों और प्रेशराइज़र इकाई में जांच (probe) के आसपास के ​​2-3 मिमी​​ के अंतर की सटीक सफाई के लिए आवश्यक हैं। ​​200​​ स्वैब के एक बैग की कीमत लगभग ​​$8​​ है। छठा, ​​नाइट्राइल दस्ताने​​। उंगलियों के तेल का हवा की तुलना में उच्च ​​~0.8​​ अपवर्तक सूचकांक (refractive index) होता है, जो ​​30 GHz​​ सिग्नल को काफी कम कर देता है। ​​6-मिल मोटे​​ दस्ताने पहनने से यह संदूषण रुकता है। सातवां, ​​5x से 10x​​ आवर्धन वाला एक ​​मैग्नीफाइंग हेडसेट या ऐपिस​​। यह इस बात के दृश्य सत्यापन की अनुमति देता है कि पुन: संयोजन से पहले सभी दूषित पदार्थों को हटा दिया गया है, जो अक्सर ​​0.1 मिमी​​ से छोटे होते हैं।

कोमल आंतरिक सफाई के चरण​

आंतरिक वेवगाइड सफाई के लिए प्रवाहकीय सतहों के माइक्रो-फिनिश को बदले बिना दूषित पदार्थों को हटाने के लिए एक व्यवस्थित, कोमल दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। एक भी गहरी खरोंच (​​5 µm​​ से अधिक) स्थानीयकृत वर्तमान घनत्व (current density) को बढ़ा सकती है, जिससे ​​~0.3 dB​​ की हानि हो सकती है और उच्च शक्ति (​​>100 W​​) पर संभावित आर्किंग हो सकती है। निम्न तालिका तीन-चरणीय प्रक्रिया की रूपरेखा तैयार करती है, जो ​​>99.5%​​ सिग्नल ट्रांसमिशन दक्षता को बहाल करने के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण प्राथमिक लक्ष्य मुख्य उपकरण अधिकतम समय जल्दबाजी करने पर जोखिम
​1. सूखी सफाई​ ढीले कणों को हटाना कंप्रेस्ड गैस 5 मिनट मलबे को और अंदर धकेलना
​2. सॉल्वेंट वॉश​ तेल/अंदर जमे कचरे को घोलना IPA और स्वैब 15 मिनट लकीरें, अवशेष जमा होना
​3. निरीक्षण​ सफाई की पुष्टि करना मैग्निफायर (10x) 10 मिनट छूटे हुए दूषित पदार्थ

​चरण 1: ढीले कणों को हटाना​

गुरुत्वाकर्षण की सहायता लेने के लिए वेवगाइड सेक्शन को लंबवत पकड़कर शुरुआत करें। कंप्रेस्ड गैस के कैन का उपयोग करके, ​​10-15 सेमी​​ दूर रखे ​​डस्टर नोजल से 2-3 सेकंड​​ के छोटे फव्वारे छोड़ें। यह दबाव कणों को एम्बेड किए बिना हटाने के लिए पर्याप्त है। मलबे को छेद के ​​बाहर​​ निकालने के लिए फव्वारे का कोण सेट करें, न कि गहराई में। एक मानक ​​WR-90​​ वेवगाइड (​​10.16 मिमी x 22.86 मिमी​​ क्रॉस-सेक्शन) के लिए, इसमें ​​5 मिनट से अधिक​​ नहीं लगना चाहिए। यदि नमी का संदेह है, तो गैस का उपयोग न करें; यह पानी को हटाना मुश्किल फिल्म में जमा सकता है।

​चरण 2: तेल और फिल्मों के लिए सॉल्वेंट सफाई​

एक ​​कॉटन स्वैब​​ को ​​≥99.7% IPA​​ की थोड़ी मात्रा (​​~0.5 ml​​) से गीला करें। स्वैब नम होना चाहिए, टपकता हुआ नहीं, ताकि अतिरिक्त सॉल्वेंट को जोड़ों या छिद्रों में बहने से रोका जा सके। वेवगाइड के ​​अनुदैर्ध्य अक्ष (longitudinal axis)​​ के साथ एक ​​एकल, सीधी पास​​ का उपयोग करके आंतरिक दीवारों को पोंछें। ​​5 N से कम दबाव​​ लागू करें—लगभग उतना बल जितना पेन पकड़ने के लिए आवश्यक है। प्रत्येक पास के बाद, ​​स्वैब को फेंक दें​​; कभी भी गंदे स्वैब का पुन: उपयोग न करें क्योंकि यह केवल गंदगी को फिर से वितरित करता है। ​​30 सेमी​​ लंबे खंड के लिए, एक शुद्ध साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए ​​15-20 स्वैब​​ का उपयोग करने की अपेक्षा करें।

जिद्दी दूषित पदार्थों के लिए, ​​IPA की न्यूनतम मात्रा​​ में डूबे हुए ​​नरम प्लास्टिक ब्रिसल ब्रश​​ का उपयोग करें। उस स्थान पर ​​3-5 घुमावों​​ के लिए ​​2 सेमी व्यास​​ के साथ कोमल ​​वृत्ताकार गति​​ का उपयोग करें, फिर तुरंत एक ताज़ा, सूखे स्वैब से क्षेत्र को सुखाएं। यह यांत्रिक क्रिया बिना घर्षण के संदूषक को तोड़ने में मदद करती है।

​चरण 3: अंतिम निरीक्षण और सुखाना​

अंतिम गुणवत्ता जांच दृश्य है। ​​10x आवर्धन​​ के तहत, पूरे आंतरिक भाग और महत्वपूर्ण ​​फ्लैंज मेटिंग क्षेत्र​​ का निरीक्षण करें। सतह दर्पण जैसी चिकनी होनी चाहिए जिसमें कोई दृश्यमान लकीरें, कण या फाइबर के अवशेष न हों। बचे हुए ​​>100 µm​​ के कण इस आवर्धन पर दिखाई देंगे और उन्हें हटाया जाना चाहिए। वेवगाइड को साफ और पुन: संयोजन के लिए तैयार मानने से पहले किसी भी अवशिष्ट IPA को पूरी तरह से वाष्पित होने के लिए अंतिम ​​120-सेकंड​​ की अवधि दें। इस सुखाने के चरण में जल्दबाजी करने और सिस्टम को सील करने से सॉल्वेंट वाष्प फंस सकती है, जिससे दबाव वाले सिस्टम के अंदर आर्द्रता में ​​5-10%​​ का उछाल आ सकता है।

बाहरी सतहों की सफाई​

जबकि सिग्नल अखंडता के लिए वेवगाइड का आंतरिक भाग महत्वपूर्ण है, बाहरी सफाई की उपेक्षा करने से समग्र सिस्टम के जीवनकाल में ​​15-20%​​ की कमी आ सकती है। एल्यूमीनियम की बाहरी सतहों पर क्षरण, जो अक्सर नमक या ​​>50 μg/m³ कण घनत्व​​ वाली औद्योगिक हवा से होता है, यांत्रिक शक्ति और थर्मल अपव्यय (thermal dissipation) से समझौता कर सकता है। हर ​​6 महीने​​ में की जाने वाली एक साधारण ​​15-मिनट​​ की बाहरी सफाई दिनचर्या महंगी मरम्मत को रोकती है, जो ​​$1,000 से $5,000+​​ मूल्य की असेंबली की रक्षा करती है। लक्ष्य यह है कि कनेक्टर्स या प्रेशराइजेशन पोर्ट्स में नमी को प्रवेश करने दिए बिना दूषित पदार्थों को हटाया जाए।

क्षेत्र प्राथमिक संदूषक अनुशंसित उपकरण/विधि आवृत्ति प्रमुख पैरामीटर
​सामान्य संलग्नक (Enclosure)​ धूल, गंदगी लिंट-फ्री कपड़ा + हल्का डिटर्जेंट त्रैमासिक < 10 N पोंछने का दबाव
​वेंटिलेशन स्क्रीन​ भरे हुए कण नरम ब्रश + वैक्यूम मासिक >80% वायु प्रवाह बनाए रखें
​फ्लैंज मेटिंग सतहें​ ऑक्साइड, उंगलियों के निशान फाइबर-मुक्त वाइप + IPA प्रत्येक पुन: कनेक्शन पर 99.7% IPA शुद्धता
​लेबलिंग/पेंट​ घर्षण नरम कपड़ा, केवल नम जरूरत अनुसार सॉल्वेंट्स से बचें

संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए सफाई प्रक्रिया सावधानीपूर्वक होनी चाहिए। एक ​​सूखी पूर्व-सफाई​​ चरण के साथ शुरू करें। बाहरी आवरण और कूलिंग फिन्स से ​​>90%​​ ढीली, सूखी धूल को हटाने के लिए ​​नरम-ब्रिसल वाले ब्रश​​ (जैसे, हॉर्सहेयर) या ​​कम-दबाव (< 30 psi)​​ वाले एयर नोजल का उपयोग करें। यह गीली सफाई के दौरान अपघर्षक कणों को सतह में रगड़ने से रोकता है।

चिकनी फिल्मों या जिद्दी गंदगी के लिए ​​सॉल्वेंट-असिस्टेड सफाई​​ पर आगे बढ़ें। विआयनीकृत पानी के ​​500 ml​​ में हल्के, गैर-अपघर्षक तरल डिटर्जेंट (pH-न्यूट्रल, ​​pH 6-8​​) का ​​5-10%​​ घोल तैयार करें। घोल में एक ​​लिंट-फ्री माइक्रोफाइबर कपड़ा​​ भिगोएँ, इसे तब तक निचोड़ें जब तक कि यह तरल रिसाव को रोकने के लिए केवल थोड़ा नम न हो जाए।

बिना खरोंचे एल्यूमीनियम सतहों से ऑक्सीकृत फिल्मों को हटाने के लिए, एक समर्पित ​​एल्यूमीनियम सफाई समाधान​​ प्रभावी है। कपड़े पर ​​2 मिली​​ मात्रा लगाएं और सतह को पोंछें, ऑक्सीकरण को घुलने के लिए ​​60 सेकंड​​ प्रतीक्षा करें, फिर साफ पोंछ लें। यह बेहतर थर्मल प्रबंधन के लिए ​​>95%​​ सतह परावर्तन को पुनर्स्थापित करता है।

याद रखने योग्य महत्वपूर्ण बिंदु​

प्रभावी वेवगाइड रखरखाव कुछ महत्वपूर्ण, फिर भी सामान्य गलतियों से बचने पर निर्भर करता है जो आपके सफाई प्रयासों को शून्य कर सकती हैं या अपरिवर्तनीय क्षति का कारण बन सकती हैं। एक भी गलत कदम, जैसे कि अपघर्षक सामग्री का उपयोग करना, ​​>0.5 dB​​ की स्थायी सिग्नल हानि ला सकता है। सामग्री में ​​$50​​ और श्रम के ​​45 मिनट​​ का निवेश आपके सिस्टम के प्रदर्शन की रक्षा करता है और समय से पहले ​​$1,500+​​ के प्रतिस्थापन की ​​90% संभावना​​ से बचाता है।

  • आंतरिक सतहों पर ​​कभी भी अपघर्षक क्लीनर या उपकरण​​ (स्टील वूल, कठोर रसायन, मोटा कागज) का उपयोग न करें।
  • किसी भी कनेक्शन को फिर से जोड़ने से पहले ​​हमेशा सभी सॉल्वेंट को पूरी तरह से वाष्पित होने दें​​ (​​≥120 सेकंड​​)।
  • फ्लैंज मेटिंग सतहों पर दृश्यमान नमी या मलबे के साथ ​​वेवगाइड को कभी भी दोबारा न जोड़ें​​।
  • सतहों को दूषित करने वाले उंगलियों के तेल को रोकने के लिए ​​हमेशा नाइट्राइल दस्ताने पहनें​​।

पहला गैर-परक्राम्य नियम ​​सॉल्वेंट का पूर्ण वाष्पीकरण​​ है। आइसोप्रोपिल अल्कोहल (IPA) के साथ अंतिम पोंछे जाने के बाद, ​​<40% सापेक्ष आर्द्रता​​ वाले वातावरण में मानक ​​30 सेमी​​ वेवगाइड अनुभाग के लिए ​​2-मिनट​​ की अनिवार्य प्रतीक्षा अवधि आवश्यक है। फ्लैंज को सील करना जबकि अंदर थोड़ा सा भी IPA वाष्प (आयतन के हिसाब से ​​~5%​​) बचा हो, एक आर्द्र वातावरण बनाता है, जो आंतरिक क्षरण को बढ़ावा देता है जो घटक के परिचालन जीवनकाल को सामान्य ​​10 वर्षों​​ से घटाकर ​​5 वर्षों​​ से कम कर सकता है। ​​10x आवर्धन​​ के तहत यह पुष्टि करने के लिए दृश्य निरीक्षण करें कि सतह पूरी तरह से सूखी और लकीर-मुक्त है।

प्रतिबाधा मिलान (impedance matching) बनाए रखने के लिए पुन: संयोजन के दौरान फ्लैंज संरेखण महत्वपूर्ण है। फ्लैंज बोल्ट को कसते समय लगाया गया ​​टॉर्सनल बल (torsional force)​​ समान रूप से वितरित होना चाहिए और निर्माता की निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए, आमतौर पर ​​WR-90​​ फ्लैंज के लिए ​​25-35 इंच-पाउंड (2.8-4.0 Nm)​​। ​​40 इंच-पाउंड​​ से अधिक टॉर्क फ्लैंज चेहरे को ​​~0.05 मिमी​​ तक मोड़ सकता है, जिससे एक गैप बन जाता है जो ​​0.2-0.4 dB​​ इंसर्शन लॉस और संभावित माइक्रोवेव रिसाव का कारण बनता है। एक कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें और ​​3 चरणों​​ में ​​क्रॉस-टाइटिनिंग पैटर्न​​ का पालन करें, एक पूरी तरह से समान और सपाट सील सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे टॉर्क को अंतिम मान तक बढ़ाएं।

​पूरा होने के बाद सफाई का सत्यापन करें​

रखरखाव सफल रहा है और अनजाने में हानिकारक नहीं था, इसकी पुष्टि करने का एकमात्र तरीका पूरी तरह से पोस्ट-सफाई सत्यापन है। सत्यापन के बिना सिस्टम को फिर से जोड़ना और दबाव डालना छिपे हुए मुद्दों के साथ संचालन का जोखिम उठाता है, जिससे ​​~15%​​ प्रदर्शन गिरावट हो सकती है जो पूर्ण सिस्टम विफलता होने तक किसी का ध्यान नहीं जाती है।

  • ​कम से कम 10x आवर्धन के तहत एक दृश्य निरीक्षण करें।​
  • ​S-पैरामीटर्स को मापने के लिए पूर्ण VNA स्वीप आयोजित करें।​
  • ​नए डेटा की तुलना अपने प्री-क्लीनिंग और ओरिजिनल बेसलाइन से करें।​
  • ​यदि सिस्टम प्रेशराइज्ड है तो माइक्रोवेव लीकेज की जांच करें।​

पहली और सबसे तेज़ जांच ​​उच्च-आवर्धन दृश्य निरीक्षण​​ है। ​​10x​​ मैग्निफायर के तहत, पूरे आंतरिक सतह और महत्वपूर्ण फ्लैंज मेटिंग क्षेत्र को स्कैन करें। सतह किसी भी ​​>100 µm​​ कणों, लिंट फाइबर, या अवशेषों से लकीर मुक्त होनी चाहिए। इस आवर्धन पर दिखाई देने वाले किसी भी संदूषक की ​​>80% संभावना​​ होती है कि वह मापने योग्य ​​0.05-0.1 dB​​ की हानि का कारण बने, विशेष रूप से ​​20 GHz​​ से ऊपर की आवृत्तियों पर। प्रोब के आसपास के ​​2-3 मिमी​​ क्षेत्र पर विशेष ध्यान दें; यहाँ एक अकेला, लगभग अदृश्य फाइबर भी क्षेत्र को विकृत कर सकता है और VSWR को ​​5-10%​​ तक बढ़ा सकता है।

निश्चित परीक्षण वेक्टर नेटवर्क एनालाइजर (VNA) का उपयोग करके मात्रात्मक विद्युत प्रदर्शन सत्यापन है। वेवगाइड असेंबली को फिर से कनेक्ट करें और अपने ऑपरेशनल बैंड (जैसे, WR-75 सिस्टम के लिए ​​17.5-20.5 GHz​​) में पूर्ण ​​S-पैरामीटर स्वीप​​ करें। रिकॉर्ड करने के लिए प्रमुख मेट्रिक्स हैं:

  • ​इंसर्शन लॉस (S21):​​ यह आपके ज्ञात बेसलाइन के ​​0.05 dB​​ के भीतर वापस आना चाहिए। एक सफल सफाई आमतौर पर सिग्नल पावर के ​​>99.5%​​ को पुनर्स्थापित करती है।
  • ​रिटर्न लॉस (S11):​​ इसमें महत्वपूर्ण सुधार दिखना चाहिए, आदर्श रूप से ​​-20 dB​​ से बेहतर, जो न्यूनतम सिग्नल प्रतिबिंब का संकेत देता है।
  • ​VSWR:​​ यह मान जितना संभव हो उतना कम और पूरे बैंड में स्थिर होना चाहिए, आमतौर पर एक अच्छी तरह से बनाए रखा सिस्टम के लिए ​​1.25:1​​ से नीचे।

एक अंतिम, अक्सर अनदेखा किया जाने वाला चेक ​​माइक्रोवेव लीकेज​​ के लिए है। प्रेशराइज्ड प्रणालियों के लिए, ऑपरेटिंग स्तर (जैसे, ​​5-10 PSI​​) तक फिर से जोड़ें और दबाव डालें। अपनी ऑपरेटिंग आवृत्ति (जैसे, ​​18 GHz​​) पर सेट किए गए ​​फील्ड स्ट्रेंथ मीटर​​ या लीक डिटेक्टर का उपयोग करें। सभी फ्लैंज कनेक्शन और वेवगाइड सतह को धीरे-धीरे स्कैन करें। ​​5 सेमी​​ की दूरी पर ​​5 µW/cm²​​ से ऊपर की कोई भी लीकेज रीडिंग एक अनुचित सील का संकेत देती है, जो संभवतः क्षतिग्रस्त फ्लैंज या मेटिंग सतहों के बीच फंसे एक संदूषक के कारण होती है, जिसके लिए तत्काल सुधार की आवश्यकता होती है। यह संपूर्ण सत्यापन प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि आपका साफ किया गया वेवगाइड अपने इच्छित ​​>50,000-घंटे​​ के सेवा जीवन के लिए विश्वसनीय रूप से संचालित होगा।

latest news
Scroll to Top
Blank Form (#3)